表面處理生產線
根據鋁合金、鎂合金腐蝕形式及不同防護工藝特點，建設有完善的表面處理生產線，可對合金進行砂光、噴砂、鉻化、陽極氧化、微弧氧化、電泳、化學鍍鎳、噴漆及復合處理加工。
| 處理 | 特點 | 加工能力 | 備注 |
| 砂光 | 砂光厚度及砂帶粗細可調，板材受力均勻 | 最大砂光寬度1.2m，最大可加工厚度6cm | 砂帶粒度320#、240#、120# |
| 噴砂 | 可對鋼材、鑄件等進行脫沙、除銹處理，清潔工件表面 | 零件最大尺寸<2m | 有封閉噴砂室 |
| 鉻化 | 導電氧化 | 鎂合金（含Y稀土鎂合金除外） | 膜層厚度<3μm；金黃色鉻化，表面具有一定的導電性，與涂料結合強度高。 |
| 發黑氧化 | 鎂合金（含Y稀土鎂合金除外） | 膜層厚度<5μm；黑色鉻化，表面具有一定的自修復能力，具有極佳的光學特性，適合作為光學儀器 | |
| 陽極氧化 | 比鈍化膜厚，強度高、硬度大、耐磨耐蝕性好，膜層有多孔性，可作為涂裝前的基底，提高界面結合力，封閉后可直接作為最終涂層 | 鋁合金、鎂合金，單件<50dm2 | 膜厚一般5~30μm |
| 微弧氧化 | 致密陶瓷質氧化膜，其耐蝕性、強度、硬度、附著力明顯優于陽極氧化膜 | 鋁合金、鎂合金，單件<4m2，最大尺寸<1.5m | 膜厚5-200μm，具有極高的絕緣性；硬度HV500-2000，耐磨性好，膜層厚度均勻一致；最大處理面積<4 m2，適合海上環境的應用；黑色微弧氧化膜層具有優異的光學特性，適合光學設備 |
| 微弧氧化+導電漆涂裝 | 導電、耐蝕 | 鎂合金 | 微弧氧化層20-30μm，表面進行導電漆噴涂，實現表面導電性，實現電磁屏蔽的可靠性，適用于航空航天機箱殼體零件。 |
| 電泳 | 電泳具有附著力強，漆膜不易脫落，涂層均勻致密，膜厚根據電壓變化，耐蝕性強，符合環保要求等特點 | 鋁合金、鎂合金，單件<4m2 | 電泳層8-20μm；與微弧氧化復合處理后表面抗鹽霧可達1000h以上，界面結合力好，可靠性極佳，適合鹽霧能力要求高的鎂合金、鋁合金；工藝控制膜層厚度均勻，顏色種類多， |
| 化學鍍 | 流程短、鍍層附著力佳、具金屬光澤，具有良好的導電性，處理液不含鉻酸或氰化物，符合環保要求 | 鎂合金，單件<40dm2 | 膜層厚度為10-40μm，可進行鍍鎳、銀、銅、鉻等不同金屬，使膜層具有不同的金屬特性，鹽霧試驗可到200h以上，界面結合好，適合航空航天機箱殼體零件的表面處理 |
| 等離子噴涂 | 等離子噴涂把金屬材料的強韌性、可加工性、導電導熱性等和陶瓷材料的耐高溫、高耐磨、高耐蝕等特點結合起來，同時發揮兩類材料的綜合優勢 | 板、軸類等 | 采用ABB機械手，噴涂均勻，可按零件形狀設計夾具 |
| 有機涂層 | 有機涂層有非常優良的附著力，具備裝飾作用和耐蝕性 | — | 底層經過鉻化或微弧氧化打底，提高油漆、塑粉與金屬表面的結合力，膜層厚度均勻可控，鹽霧能力好。 |
| 噴丸處理 | 不受工件形狀和位置限制，操作方便。廣泛用于提高零件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等。還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應力等 | 最大尺寸<1m | — |
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| 微弧氧化設備 | 砂光機 | 等離子噴涂設備 |
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